Εξάτμισμα MVR για βιομηχανικά λύματα 50 m3/h χωρητικότητα

Επαναχρησιμοποιήστε τη λανθάνουσα θερμότητα μέσω μηχανικής συμπίεσης ατμών για να μειώσετε τη ζήτηση σε βοηθητικά μέσα, να σταθεροποιήσετε την ποιότητα και να αυξήσετε την απόδοση εξάτμισης.

• Μειωμένο λειτουργικό κόστος: μειωμένος φρέσκος ατμός, φόρτος λέβητα και νερό ψύξης
• Υψηλότερος ρυθμός εξάτμισης σε σταθερή κατάσταση για μακροχρόνιες εκστρατείες
• Διαχειρίζεται απαιτητικές τροφοδοσίες: υψηλής αλατότητας, ιξώδεις και επιρρεπείς σε επικαλύψεις
• Πλήρης αυτοματοποίηση και CIP μειώνουν το χρόνο διακοπής λειτουργίας και τις ανθρώπινες παρεμβάσεις

Στην εξάτμιση, η ενέργεια και η χρησιμοποιήσιμη χωρητικότητα συχνά ανταλλάσσονται. Με τη συμπίεση του δευτερεύοντος ατμού και την αποστολή του πίσω στην πλευρά θέρμανσης, ένα σύστημα MVR επιτρέπει στην ίδια θερμότητα να κάνει περισσότερη δουλειά, εξισορροπώντας τη χρήση ενέργειας, το αποτύπωμα και την επεκτασιμότητα.

• Χαμηλότερο OPEX: Μειώστε τον φρέσκο ατμό, το φορτίο του λέβητα και το νερό ψύξης. Το μακροπρόθεσμο TCO βελτιώνεται.
• Υψηλότερη Απόδοση: Η σταθερή είσοδος θερμότητας του συμπιεστή διατηρεί την ένταση εξάτμισης και τις τιμές U υψηλές.
• Εύκολη Ενσωμάτωση: Συνδέστε σε κρυσταλλοποίηση, ZLD και μονάδες ανάντη/κατάντη με λιγότερους συμβιβασμούς.

Η τροφοδοσία εισέρχεται στον εξατμιστή και βράζει. Ο παραγόμενος δευτερεύων ατμός συμπιέζεται (φυγοκεντρικός / υψηλής ταχύτητας turbo / Roots) σε υψηλότερη πίεση και θερμοκρασία, στη συνέχεια δρομολογείται στην πλευρά του κελύφους ως μέσο θέρμανσης. Ακολουθεί ο διαχωρισμός ατμού/υγρού. το συμπύκνωμα ανακτάται ενώ τα μη συμπυκνώσιμα εξαερώνονται υπό κενό. Το περιοδικό CIP διατηρεί τις επιφάνειες καθαρές. Ο έλεγχος PLC διατηρεί τον ρυθμό εξάτμισης, το κενό, την προστασία από υπερτάσεις και τη βελτιστοποίηση της ενέργειας.

Βασικά εξαρτήματα: Σώμα εξατμιστή, συμπιεστής ατμού, διαχωριστής ατμού-υγρού, κύριος θερμαντήρας, προθερμαντήρας, συμπυκνωτής, σύστημα κενού, πέδιλο CIP, όργανα (T/P/ροή/αγωγιμότητα/επίπεδο), PLC/HMI/ιστορικός.

Βιομηχανικά Λύματα / Προεπεξεργασία ZLD
Συμπυκνώστε ροές υψηλής περιεκτικότητας σε άλατα ή οργανικά για να μειώσετε το τελικό φορτίο στερεών.

Άλατα Λιθίου & Χημικά
Στενός έλεγχος των σταδίων συγκέντρωσης με απρόσκοπτη μεταφορά στην κρυσταλλοποίηση.

Γαλακτοκομικά & Τρόφιμα
Τα ευαίσθητα στη θερμότητα προϊόντα επωφελούνται από μικρό ΔT και ελεγχόμενο χρόνο παραμονής.

Φαρμακευτικά / GMP
Υγιεινά υλικά, επικυρωμένος καθαρισμός και πλήρη αρχεία παρτίδων.

Αντιπροσωπευτικές βιομηχανίες που εξυπηρετούνται από συστήματα εξάτμισης MVR.

Παρέχετε εκ των προτέρων: ρυθμός τροφοδοσίας, αρχικά/στόχος στερεά, BPE, καμπύλη ιξώδους-θερμοκρασίας, επιτρεπόμενο ΔT, συντελεστής κλίμακας, διαβρωτικά (Cl⁻/F⁻/H₂S), ετήσιες ώρες λειτουργίας και συνθήκες ορίου βοηθητικών μέσων.

Κοινά υλικά: SS316L, duplex 2205/2507, τιτάνιο & Ti‑Pd, Hastelloy (επιλέγεται από διάγραμμα διάβρωσης έναντι προϋπολογισμού).

Επιλογή συμπιεστή:

• Φυγοκεντρικός/turbo υψηλής ταχύτητας - υψηλή απόδοση, χαμηλός θόρυβος, καθαρά παράθυρα συντήρησης
• Roots - απλή κατασκευή. καλό για μικρά/μεσαία καθήκοντα ή κλιμακωτά τρένα υψηλού‑BPE
• Παράλληλα τρένα - πλεονασμός και ελαστική μείωση

Αυτοματισμός: προσαρμοστικός ρυθμός εξάτμισης & συγκέντρωσης, έλεγχος κενού/υπερτάσεων, προστασία ΔT, διαδοχικό CIP, ταμπλό KPI ενέργειας.

Τροφοδοσία: 50 m³/h at 8% TDS → Στόχος: 35% (μητρικό υγρό στον κρυσταλλωτή)

Τρένο: Δύο σταδίων MVR σε σειρά + προθερμαντήρας + online CIP

Σημαντικά σημεία: Δραματικά μειωμένος φρέσκος ατμός και νερό ψύξης. συνεχής λειτουργία ≥ 20 ημέρες και στη συνέχεια ένα CIP. στενή διακύμανση ποιότητας.

Γενικό παράδειγμα μόνο. Ο τελικός σχεδιασμός πρέπει να επιβεβαιωθεί από εργαστηριακά δεδομένα και ισοζύγιο θερμότητας/μάζας.

• Συγκόλληση και δοχεία πίεσης σύμφωνα με τους περιφερειακούς κώδικες (ASME/PED)
• Το φινίρισμα επιφάνειας & ο έλεγχος νεκρού ποδιού πληρούν τα υγιεινά πρότυπα τροφίμων/φαρμακευτικών προϊόντων
• Πλήρης ιχνηλασιμότητα υλικών. δυνατότητα CIP/SIP και φάκελοι επικύρωσης

Γιατί ένας εξατμιστής MVR είναι πιο ενεργειακά αποδοτικός;
Με τη συμπίεση του δευτερεύοντος ατμού και την επαναχρησιμοποίηση της λανθάνουσας θερμότητάς του για βρασμό, το MVR μειώνει τη ζήτηση φρέσκου ατμού. Ο ηλεκτρισμός κινεί τον συμπιεστή, διατηρώντας τα επίπεδα ενέργειας να ταιριάζουν με το καθήκον.

Είναι το MVR κατάλληλο για τροφοδοσίες υψηλής αλατότητας ή υψηλού‑BPE;
Ναι. Με κλιμακωτό σχεδιασμό, επιπλέον επιφάνεια μεταφοράς θερμότητας και συντονισμένο ΔT/ταχύτητα, το MVR είναι κοινό στην προεπεξεργασία ZLD και στα μπροστινά άκρα κρυσταλλοποίησης αλάτων.

Πόσο συχνά χρειάζεται συντήρηση ο συμπιεστής;
Τα διαστήματα ποικίλλουν ανάλογα με το μοντέλο και το φορτίο. Οι τομείς εστίασης είναι τα ρουλεμάν, οι σφραγίδες και ο έλεγχος προστασίας από υπερτάσεις. Οι καλοί ρυθμοί και η παρακολούθηση της κατάστασης επεκτείνουν τα παράθυρα σέρβις.

Μπορεί το σύστημα να πληροί τις απαιτήσεις GMP ή ποιότητας τροφίμων;
Ναι. Προσφέρουμε υγιεινά υλικά, ομαλό φινίρισμα συγκόλλησης, αποστράγγιση, επικυρωμένο CIP/SIP και τεκμηρίωση ευθυγραμμισμένη με το σύστημα ποιότητας σας.

Μπορεί το MVR να ενσωματωθεί με κρυσταλλωτές ή μεμβράνες;
Απολύτως. Κοινά τρένα: προ‑συγκέντρωση MVR + κρυσταλλωτής αναγκαστικής‑κυκλοφορίας ή MVR σε συνδυασμό με NF/RO για βελτιστοποίηση της συνολικής χρήσης ενέργειας.