Εξατμιστήρας τύπων συγκόλλησης λέιζερ λέιζερ σακακιών πιάτων μαξιλαριών για το νερό αποβλήτων παραγωγής εγγράφου

Εξατμιστήρας τύπων συγκόλλησης λέιζερ λέιζερ σακακιών πιάτων μαξιλαριών για το νερό αποβλήτων παραγωγής εγγράφου

ΕΙΣΑΓΩΓΗ

Το αδύνατο μαύρο ποτό (WBL) από τα καφετιά πλυντήρια αποθεμάτων είναι χαρακτηριστικά σε 13-18%TS. Η μεγαλύτερη μέρος αυτής της περιεκτικότητας σε νερό πρέπει να εξατμιστεί για να παραγάγει ένα υλικό με τα αρκετά υψηλά στερεά για να υποστηρίξει την αποτελεσματική καύση στο λέβητα αποκατάστασης, χαρακτηριστικά μεταξύ 65% και 80%TS.

Κατά τη διάρκεια της εξάτμισης σε αυτό το επίπεδο στερεών, τα διάφορα πτητικά συστατικά (ενώσεις θείου, μεθανόλη, κ.λπ.) απελευθερώνονται από το ποτό και πρέπει να χωριστούν από το συμπύκνωμα για να επιτρέψουν την επαναχρησιμοποίηση στο fiberline και. Από αυτήν την άποψη, οι εγκαταστάσεις εξάτμισης εξυπηρετούν πραγματικά δεδομένου ότι ένα " εργοστάσιο νερού " μέσα στο μαύρο ποτό εκατομμυρίου περιέχει επίσης ένα ουσιαστικό μέρος των ανόργανων ενώσεων που, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξάτμισης, φθάνουν στο όριο διαλυτότητάς τους και μπορούν να καταθέσουν ως κλίμακα στις επιφάνειες μεταφοράς θερμότητας εξατμιστήρων που περιορίζουν πολύ τη λειτουργούσα ικανότητα του εργοστασίου εξάτμισης και του ολόκληρου νησιού αποκατάστασης.

Η έμφυτη σύνθετη σύνθεση του μαύρου ποτού μεταφράζει σε διάφορες αλληλοεξαρτώμενες απαιτήσεις σχεδίου για τους εξατμιστήρες:

Οι εγκαταστάσεις εξάτμισης πρέπει αποτελεσματικά να μεταφέρουν τη θερμότητα για την εξάτμιση του μαύρου ποτού.

Πρέπει να κάνει έτσι αποφεύγοντας το σχηματισμό κλίμακας στις επιφάνειες μεταφοράς θερμότητας.

Οι εγκαταστάσεις εξάτμισης πρέπει επίσης να παραγάγουν αρκετά cleancondensate τα μέρη για να ικανοποιήσουν τις ανάγκες του μύλου πολτού και της recausticizing περιοχής, κατά συνέπεια μειώνοντας πολύ την εισαγωγή γλυκού νερού του εκατομμυρίου.

Τα πτητικά συστατικά και NCGs πρέπει να αφαιρεθούν και να ρυθμιστούν για την ασφαλή διάθεση μέσω της αποτέφρωσης.

ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ ΕΞΑΤΜΙΣΤΗΡΩΝ

Υπάρχουν δύο βασικοί τύποι εξοπλισμών εξατμιστήρων στην υπηρεσία σήμερα για την εξάτμιση μαύρου ποτού:

Εξατμιστήρες ταινιών αύξησης

Επίσης αναφερόμενο ως μακρύς κάθετος (LTV) εξατμιστήρας σωλήνων, αυτό το σχέδιο έχει εξουσιάσει τη βιομηχανία για δεκαετίες και παραμένει μια κοινή θέα σε παλαιότερες διαδικασίες μύλων.

Εξατμιστήρες μειωμένων ταινιών (ΓΦ)

Αυτό το σχέδιο εξατμιστήρων στηρίζεται είτε στους σωλήνες είτε τα πιάτα ως επιφάνειες μεταφοράς θερμότητας. Το ποτό υποβάλλεται σε επεξεργασία στο εσωτερικό των intubular μονάδων του s αλλά έξω από την επιφάνεια μεταφοράς θερμότητας στα σχέδια πιάτων.

Οι εξατμιστήρες ΓΦ αποτελούνται από ένα φρεάτιο ποτού από το οποίο ένας καθορισμένος όγκος του ποτού διανέμεται εκ νέου συνεχώς στην κορυφή του στοιχείου θέρμανσης

Μια συσκευή διανομής, χαρακτηριστικά ένας δίσκος ή ένα ακροφύσιο ψεκασμού σε μερικά σχέδια, διανέμει έπειτα τη ροή του ποτού πέρα από την ολόκληρη επιφάνεια θέρμανσης. Οι τρύπες στις σωληνοειδείς μονάδες ή οι αυλακώσεις για τις μονάδες πιάτων τοποθετούνται για να επιτρέψουν στο ποτό για να πέσουν επάνω στο tubesheet ή τα πιάτα. Ακόμη και το ofliquor διανομής είναι μια κρίσιμη εκτίμηση για αυτόν τον τύπο σχεδίων και ο δίσκος και το tubesheet (ή στοιχείο πιάτων) πρέπει όλα να είναι επίπεδο.

Μετά από τη συσκευή διανομής, μια λεπτή ταινία του ποτού καθιερώνεται στις επιφάνειες θέρμανσης και ρέει προς τα κάτω πίσω στο φρεάτιο ποτού partally εξατμιμένος. Το τα ποσοστά θερμότητα-μεταφοράς είναι αρκετά καλύτερα, ειδικά στις υψηλότερες συγκεντρώσεις, κατά χρησιμοποίηση των σχεδίων μειωμένων ταινιών πέρα από τα αυξανόμενα σχέδια ταινιών δεδομένου ότι το ποτό πέφτει turbulently πέρα από την επιφάνεια θέρμανσης. Οποιοδήποτε ποτό που προθερμαίνει την απαίτηση επίσης αποτελεσματικά ολοκληρώνεται στο σχέδιο μειωμένων ταινιών.

Μηχανική κατανάλωση εξατμιστήρων MVR επανασυμπίεσης ατμού έναντι του παραδοσιακού εξοπλισμού εξάτμισης που υπολογίζεται από το εξατμίζοντας νερό 1T

Το πιάτο μεταφοράς θερμότητας αποτελείται από δύο λεπτά πιάτα, τα οποία ενώνονται στενά εντελώς γύρω με τη διαδικασία συγκόλλησης λέιζερ, και η μέση περιοχή είναι πλήρης του σχεδίου μαξιλαριών μετά από να διαμορφώσει τη διαδικασία, διαμορφωμένη η μαξιλάρι κοιλότητα διαμορφώνεται μέσα στο πιάτο μεταφοράς θερμότητας. Το σχέδιο μαξιλαριών δημιουργεί την άριστη αναταραχή και παρέχει την αυτοφερόμενη δομή. Στην πρακτική εφαρμογή, η πρόσθετη πορεία συγκόλλησης προστίθεται συχνά στο πιάτο μεταφοράς θερμότητας για να ρυθμίσει και να ελέγξει τη θέση διεπαφών του ρευστού μέσα και έξω από το πιάτο μεταφοράς θερμότητας, την ταχύτητα ροής και το ποσοστό ροής ρευστού στο πιάτο, ώστε να βελτιστοποιηθεί η επίδραση μεταφοράς θερμότητας.
Τα πλεονεκτήματα της μεταφοράς θερμότητας καλύπτουν την τεχνολογία:
1) Άριστο σχέδιο αναταραχής, υψηλός συντελεστής μεταφοράς θερμότητας
2) υψηλή αξιοπιστία συγκόλλησης
3) μικρή αντίσταση στην εξωτερική επιφάνεια, μη εύκολη να παραγάγει το ρύπο
4) υψηλής θερμοκρασίας και υψηλή αντίσταση
5) ευρύ κανάλι, πτώση χαμηλής πίεσης, εύκολη να καθαρίσει
6) εύκαμπτο σχέδιο μορφής, βελτιστοποίηση της επίδρασης μεταφοράς θερμότητας.

Εξοπλισμός παραγωγής και ικανότητα